CBIES AUTOMOTIVE|Koji je učinak kaljenja bešavnih čeličnih cijevi?
#45 bešavna čelična cijev uglavnom se koristi za podupiranje dijelova prijenosa, prijenos okretnog momenta i podnošenje opterećenja. Podvrgnute su napetosti, kompresiji, savijanju, torziji ili smicanju, a neke površine imaju trenje, što zahtijeva određenu otpornost na abraziju. Ukratko, dijelovi rade pod različitim složenim naprezanjima.
#45 bešavne čelične cijevi uglavnom su konstrukcijski dijelovi raznih strojeva i mehanizama, kao što su osovine, klipnjače, svornjaci, zupčanici, itd... Naširoko se koriste u proizvodnim industrijama kao što su alatni strojevi, automobili i traktori. Osobito za velike komponente u izgradnji teških strojeva, kaljenje i popuštanje se više koriste. Stoga kaljenje i kaljenje bešavnih čeličnih cijevi zauzimaju vrlo važno mjesto u toplinskoj obradi.
CBIES AUTOMOTIVE je izvoznik auto dijelova i komponenti. Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste u ispušnim sustavima automobila, od kojih je 80 posto feritni nehrđajući čelik. Glavni proizvodi tvrtke uključuju, ali nisu ograničeni naispušne cijevi,cijevi šasije, šipke protiv sudara,cijevi sjedala, te cijevi za instrumentnu gredu i druge proizvode od cijevi.
Kaljenje i kaljenje bešavnih čeličnih cijevi obično se odnosi na proces toplinske obrade kaljenja plus kaljenje na visokoj temperaturi kako bi se dobio kaljeni sorbat.
U njegovom kemijskom sastavu, sadržaj ugljika (C) je {{0}}.42-0.50 posto, sadržaj Si je 0.{{4} }.37 posto, sadržaj Mn je 0.50-0.80 posto, a sadržaj Cr je manji ili jednak 0,25 posto.
Preporučena temperatura toplinske obrade: normalizacija 850 stupnjeva, kaljenje 840 stupnjeva, kaljenje 600 stupnjeva.
Obične bešavne čelične cijevi općenito su izrađene od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, koji nije jako tvrd i lak za rezanje. Često se koristi u šablonama za izradu kalupa, šiljastim glavama, stupićima itd., ali je potrebna toplinska obrada.
A. Nakon kaljenja i prije kaljenja, tvrdoća čelika je veća od HRC55, što je kvalificirano.
Najveća tvrdoća za praktičnu primjenu je HRC55 (visokofrekventno kaljenje HRC58).
B. Čelični materijali ne smiju usvajati postupke toplinske obrade kao što su naugljičavanje i kaljenje.
Dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva nakon kaljenja i popuštanja i naširoko se koriste u raznim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno klipnjače, vijci, zupčanici i osovine koje rade pod izmjeničnim opterećenjima. Ali površinska tvrdoća je niska i nije otporan na habanje. Kaljenje plus površinsko kaljenje može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova.
Tretman naugljičavanjem općenito se koristi za teške dijelove s površinama otpornim na habanje i jezgrama otpornim na udarce, a njegova otpornost na habanje veća je od kaljenja i kaljenja plus površinsko kaljenje. Sadržaj ugljika u površinskom sloju je 0.8-1.2 posto, a u središnjem sloju općenito je 0.1-0.25 posto (0. 35 posto u iznimnim slučajevima). Nakon toplinske obrade, površina može dobiti visoku tvrdoću (HRC58-62), a jezgra ima nižu tvrdoću i otpornost na udarce.
Nakon obrade kaljenja i popuštanja bešavnih cijevi, proizvedeni dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
